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                金属加工

                多激光头同步切割应用案例

                作者:|time:2019-10-21

                STARE

                1、平面激光切割机痛点

                1.1市面上大部分◎使用单头激光器,并且使用人工上下料,导致实际切割效率低下。

                1.2 市面上大多品牌的机型实际效果趋于一致,竞争力不强,同质化严重。

                1.3 机床功能█单一,议价能力低。



                2. 合作厂家介绍

                东莞某公司,目前合作机型是3015型三头激□ 光同步切割设备。方案特点是单总线控制器同时控制三激光头,再辅以在线切割功能,同步性好。

                目前中小功率激光器价格在以18个月降一半的速度下降,中小功率单头切割机床效率现在已经基本到达瓶颈,设备厂家要想扩大设备销量,必须配置差异化功能的设备,在激光器功率一定的基础上,增加激光头势在必行。

                客户原方案有两种:一种是单纯的单激光头的平面切割机,定位精度±0.05mm,重复定位精度±0.03mm;第二种方案是用三套数控系统控制三激光头,控制复杂,同步性差。

                客户使用清能德创的方案后,直接使用一套控制器同步控制三激光头同时运作,操作简单,客户机床成本降低数万元,定位精度达到±0.03mm,重复定位精度达到±0.015mm,空移速度50m/min,效率较原有方案提升至少80%。



                3. 三头激光切割机基本组成


                图表2:现场应用



                4. 多头切割方案中控制器与驱动器特点

                4.1 控制器——ROBOX控制器

                1) 在线切割功能,通过控制上料系统的线速度,匹配激光切割头在线速度跟踪,实现在线切割。

                2) 多头切割,控制多个激光头同时在线切割,效率成倍▲提升,安全范围设定,保证切割安全,减少设备停↓机时间,增加切割效率。


                4.2 驱动器——CooDrive S7

                1) 电流采样速度快,电流更新时间仅为2.5us,16位电流采样精度。

                2) 速度环频响高,高达3KHz,可实现高动态响应。

                3) 支持在线自整定,伺服调试流程简单,对客户技术要求降低。

                4) 龙门同步,驱动器自带专门的龙门同步接口,通过底层硬件实时交互信息,速度比▅通过上位机来控制龙门同步更有优势。

                5) 象限突起抑制等多种振动抑制功能,能将激光头末端的震动降低,切割精度更∞高,效率也有显著提升。  

                6) 数据显示清晰,可直接从设备的OLED显示屏读取设备状态信息。

                7) 蓝牙调试功能,S7可通过蓝牙与智能终端进行连接,快速对设备进行状态查看、实时调试、故障分析与处理,让操作变得更简单、更智能。



                5. 多激光头伺服电气配置

                清能德创单激光头系统配置:






                6. 结束语

                对于多头龙门激光切割机床,普通脉冲控制方式已经没有进一步提升的空间,同步性、精度和加工效率渐已达到瓶颈。而像CoolDrive S7这样支持EtherCAT总线通讯的高性能伺服系统,非常适用于激光切割机床这样的高要求应用场景。




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